Tipos de plásticos utilizados en la industria automotriz y sus aplicaciones
Hoy en día, los plásticos automotrices están marcando una gran diferencia en la fabricación de piezas automotrices. A continuación se presentan los más comunes utilizados en la industria y sus aplicaciones.
Polipropileno (PP)
El polipropileno es un polímero plástico semicristalino, duradero y de alto rendimiento. Es altamente resistente a los químicos y al calor y altamente moldeable. En consecuencia, es adecuado para la fabricación de productos con diseños complejos. Además, la tolerancia química y al calor del PPA lo hace ideal para piezas de automóviles.
El polipropileno es un plástico de amplia aplicación en automóviles debido a su capacidad para adaptarse a muchas técnicas de fabricación de plástico y su resistencia química y al calor. Por lo tanto, es crítico fabricar las siguientes partes y componentes automotrices:
- parachoque
- latas de gasolina
- cubiertas de motor
- aislamiento de cables
- paneles de instrumentos
Poliuretanos (PUR)
El poliuretano es otro polímero plástico de alto rendimiento hecho de uretano adherido. Sus diversas formas lo convierten en un plástico automotriz versátil, adecuado tanto para componentes automotrices complejos como simples. En consecuencia, el poliuretano es un polímero plástico común sujeto a procesos de fabricación de plástico para piezas de automóviles, como el moldeo por inyección y el mecanizado CNC.
Además de su versatilidad, el poliuretano es muy adecuado para la industria por sus propiedades aislantes, resistencia, resiliencia y moldeabilidad. Por tanto, el poliuretano es aplicable en la fabricación de piezas y componentes que protegen del ruido y calor de los motores y piezas que requieren resistencia en la carrocería. Los ejemplos de piezas y componentes de automóviles fabricados con el polímero incluyen:
- pasajeros
- reposacabezas
- Sistemas de insonorización y filtración de aire
- parachoque
- aisladores de suspensión
- llantas
Cloruro de polivinilo (PVC o vinilo)
El PVC es un polímero plástico comercial común con amplia aceptación en el entorno industrial automotriz, conocido por su excelente resistencia química y al agua, accesibilidad económica, resistencia al impacto, durabilidad y fragilidad.
El PVC tiene una baja estabilidad al calor, por lo que requiere aditivos para mejorar sus propiedades. En consecuencia, se reduce el número de productos compatibles para los que es adecuado. Sin embargo, es aplicable en la fabricación de los siguientes componentes y piezas.
- bolsas de aire del vehículo
- paneles de puerta
- cabos
- Panel
- Protección de la parte inferior de la tapicería
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
El ABS es un polímero termoplástico y amorfo automotriz de alto rendimiento compuesto por tres monómeros; acrilonitrilo, butadieno y estireno y fabricado mediante moldeo por inyección de ABS. Sus unidades monoméricas determinan sus propiedades físicas y mecánicas. Sin embargo, el polímero es fuerte, duradero y tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
El ABS se puede teñir, lo que lo hace más agradable estéticamente. Por lo tanto, es aplicable en la fabricación de componentes como:
- Tableros
- partes del cuerpo
- cubiertas de ruedas
Tereftalato de polietileno (PET)
El tereftalato de polietileno es un plástico automotriz relativamente seguro con una apariencia similar al vidrio y una alta relación resistencia-peso. Además, es flexible, resistente a la humedad y no emite olores ni humo. Por lo tanto, es aplicable en la fabricación de partes exteriores de la carrocería y carcasas, cubiertas de motores, carcasas de conectores y retenedores de faros.
Acrilato de acrilonitrilo estireno (ASA)
ASA es un termoplástico amorfo similar al ABS pero con mayor resistencia al agua y mayor resistencia al calor, a los productos químicos y al desgaste. Además, ASA es insoluble en agua con buena estabilidad dimensional y soldabilidad. Por eso es aplicable en la fabricación de piezas y componentes como tableros de instrumentos, interiores y partes eléctricas.